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半圓盤管夾套是一種高效的傳熱元件。與其他形式的夾套相比，傳熱效率高；與內(nèi)盤管相比，不存在盤管泄漏后與罐內(nèi)介質(zhì)混合的風(fēng)險，故常用于對介質(zhì)純度要求比較高的場合。

半圓盤管限定采用外徑為60、89、114mm的無縫管，適用于容器直徑760~4300mm，圓筒或封頭厚度為4.5~50mm。

半圓盤管夾套在殼體上布置時，其節(jié)距可根據(jù)傳熱工藝需要和焊接工藝需要確定，和殼體的強(qiáng)度、剛度無關(guān)。因此半圓盤管夾套無需計算外壓，對釜體還有一定加強(qiáng)支撐作用。

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

不銹鋼反應(yīng)釜的釜體、釜蓋及釜內(nèi)接觸物料主要采用0Cr18Ni9（S30408）、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti（S32168），或者2205、2507等材質(zhì)。

不銹鋼具有很好的耐腐蝕性，可以耐受多種酸堿和有機(jī)介質(zhì)。可以根據(jù)客人需要在內(nèi)外表面做酸洗鈍化處理，形成氧化膜，加強(qiáng)防腐功能。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到鏡面拋光的水平。

哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金，主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。哈氏合金具有良好的抗腐蝕性和熱穩(wěn)定性。哈氏合金板適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進(jìn)一步提高了耐蝕性。同時C-276哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。

反應(yīng)釜常用哈氏合金牌號有HASTELLOY B2，HASTELLOY C276。哈氏合金材料價格較高，為了節(jié)約成本，壓力容器常用哈氏合金襯板與碳鋼或不銹鋼基板的爆炸復(fù)合板，基板滿足強(qiáng)度要求，襯板滿足耐腐蝕要求。

以鎳為基加入其他合金元素組成的重有色金屬材料即為鎳基合金。反應(yīng)釜用鎳材牌號為N6，常用鎳基合金材料為蒙乃合金（MONEL400），英科耐爾合金（INCONEL600, INCONEL625），哈氏合金（HASTELLOY C276, HASTELLOY B2）等。

鎳基材料耐高溫性能，耐高壓性能及耐腐蝕性能都優(yōu)于不銹鋼，因此更適合苛刻的反應(yīng)介質(zhì)和反應(yīng)條件。

鎳基及鎳基材料成本較高，因此工業(yè)生產(chǎn)壓力容器常用鎳基及鎳基合金襯板與不銹鋼或碳鋼基板的爆炸復(fù)合板，基板滿足強(qiáng)度要求，襯板滿足耐腐蝕要求。

開式平蓋結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜有平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式兩種型式，此兩種結(jié)構(gòu)的設(shè)計理念基本相同，但平蓋反向法蘭式在價格方面要比平蓋端部法蘭式要便宜一些。其設(shè)計理念是基于某些化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要較高的壓力（4.0-35Mpa），對溫度沒有太大的限制，容積較小（3000L以下）的工況條件。由于是開式結(jié)構(gòu)對設(shè)備的維修、拆卸都比較方便，特別對于劇毒、易燃的化學(xué)產(chǎn)品，此結(jié)構(gòu)可改善工人的工作環(huán)境，降低工人的勞動強(qiáng)度。因這種結(jié)構(gòu)適用于較高的壓力，筒體更厚，所以加工周期較長。

結(jié)晶反應(yīng)釜用于化工產(chǎn)品制作過程中強(qiáng)制冷卻結(jié)晶的生產(chǎn)工藝。

在化工行業(yè)，比如四丁基溴化銨的制作過程中，反應(yīng)物需要在結(jié)晶反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制的冷卻結(jié)晶，結(jié)晶反應(yīng)釜具有圓柱形筒體和錐形筒底，圓柱形筒體和錐形筒底具有雙層筒壁，雙層筒壁中間形成冷卻液進(jìn)出腔，通過冷卻液的進(jìn)入對結(jié)晶反應(yīng)釜內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻使之發(fā)生結(jié)晶。有些工藝使用內(nèi)盤管同氮氣來制冷釜內(nèi)物料。

強(qiáng)力攪拌器配刮壁結(jié)構(gòu)，能有效帶動粘結(jié)在釜壁上的物料，使反應(yīng)更加充分、均勻。

一般低溫時，夾套外使用常規(guī)巖棉保溫，對于更低的溫度，制冷夾套外增加一層真空保溫夾套，隔絕空氣熱傳遞，持續(xù)保持釜內(nèi)低溫。