磁力反應釜的工作原理
磁力驅動是八十年代開發(fā)的一種新型傳動密封技術。磁力反應釜的關鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結構，改為靜密封結構，反應釜內介質完全處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內，徹底解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄漏問題，使反應介質絕無任何泄漏和污染。
當接通電源后，安裝在反應釜上的溫度、轉速傳感器將相應的信號傳送給反應釜PID控制儀，控制儀將相應的信號進行顯示的同時，分別通過溫度信號與溫度設定信號進行比較后，控制反應釜自帶的加熱系統(tǒng)，對加熱功率進行PID規(guī)律的通斷式或調相式調節(jié)，使實際溫度達到與設定溫度相一致的。同時，通過轉速信號與轉速設定信號進行比較后，對電機轉速進行PID規(guī)律調節(jié)，使實際轉速達到與設定轉速相一致。
開式反應釜
反應釜釜體和反應釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應釜釜蓋時，要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。
高壓釜的主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、鈦材、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、四氟等制成，亦可內置 鈦材 / 哈氏合金 /蒙乃爾/ 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內膽、可內噴涂耐高溫四氟層。
生產型反應釜通過對容器的結構設計與參數配置，實現生產工藝要求的加熱、制冷、蒸發(fā)、冷卻及低高速的攪拌混配功能，使反應介質在反應釜內發(fā)生物理或化學反應。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
生產釜廣泛應用于石油化工、大專院校、科研所、國防科技、航天軍工、醫(yī)藥食品、水熱合成、染料、冶金等單位。
釜體接觸物料主要采用不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA1，TA2 ）、鎳材（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋式高壓反應釜、凸形蓋高壓反應釜以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸汽循環(huán)加熱、夾套導熱油循環(huán)加熱、夾套電加熱、外盤管（半圓盤管）加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
加氫反應是指氫與其他化合物相互作用的反應過程，通常是在催化劑存在下進行的。加氫反應屬還原的范疇。
常用的加氫反應器及反應釜有兩類：一類用于高沸點液體或固體（固體需先溶于溶劑或加熱熔融）原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動的管式反應器。另一類反應器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應器的類型可以是列管式或塔式。在食品領域，主要用于生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等連續(xù)加氫的反應，以及間歇加氫反應。
間歇式加氫反應釜攪拌形式一般為三層組合式攪拌，包括槳式攪拌，自吸式攪拌和圓盤渦輪分散攪拌，也可根據用戶的要求任意選配。我司自吸式攪拌槳增加一組兜風器，可以使氣體更順利的進入攪拌槳空心軸，并與液相氣體充分混合。
正威加氫反應釜配CT4防爆電機和防爆控制箱，所有電器元件均為防爆配置，以便客戶使用安全。
聚合反應是把低分子量的單體轉化成高分子量的聚合物的過程，聚合物具有低分子量單體所不具備的可塑、成纖、成膜、高彈等重要性能，可廣泛地用作塑料、纖維、橡膠、涂料、黏合劑以及其他用途的高分子材料。這種材料是由一種以上的結構單元（單體）構成的，由單體經重復反應合成的高分子化合物。
聚合反應釜一般配套冷凝收集或冷凝回流裝置，利于高分子聚合物的合成。高分子有機聚合物一般為高粘度物料，反應釜底部可以根據客戶要求做成錐形，方便出料、清洗。反應釜攪拌器一般做成螺帶式或錨框式，配合大功率攪拌電機，實現釜內物料的充分混合。
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